多层钢结构厂房优化案例：以创新技术助力用钢量降低35%

钢结构厂房具有自重轻，跨度大，施工工期快等特点，是很多企业建造厂房的首选。在同等占地面积下，多层厂房相比单层厂房可获得更多使用空间，越来越广泛地被应用在厂房设计选型中。

目前多层钢结构厂房的常规设计方案，经常存在用钢量过大的问题，导致项目造价过高。这就需要根据实际情况和现实需求进行结构设计方面的优化。泰大创新在钢结构优化方面拥有多项专利技术，配合智能优化算法，结合上千个钢结构项目设计优化经验的大数据支撑，可以为钢结构项目大幅节省造价。

2023年2月，泰大创新受业主委托，为上海金山某多层钢结构厂房项目担任结构优化顾问。该项目占地面积约为104771.5平万米，容积率为1.95，建筑密度为46.89%。项目建设内容包括：一栋集生产综合厂房、中间产品仓库、办公、研发、客户体验中心为一体的综合楼；一栋原料仓库；一栋辅助用房及埋地储罐等相关配套设施。我司专家教授团队利用多项创新技术，结合丰富的力学知识和多年结构优化经验，在20天内完成了结构优化，优化后项目从原预估建设周期23个月变成22个月，并节省用钢量35%，综合造价大幅降低。

泰大创新坚持以技术为建筑降本减碳，不断提升创新能力，成功研发超级次梁、PH免撑板等一系列装配式结构部品。泰大在钢结构优化方面具备业内领先的多项专利技术，配合智能优化算法，在保障建筑自身安全性和稳定性的前提下，帮业主节省项目造价，也为国家大幅减少碳排放，助力企业提升经济效益和社会效益。