远大住工唐芬：数字技术下的建筑工业化实践探索

2019年4月26日，2019中国房地产内装产业融创峰会——服务区域房企，共筑品质居住（粤港澳大湾区）在广东省中山市保利艾美酒店成功举办。本次峰会以“创新·服务·共筑”为主题，邀请众多业内资深人士，深入探讨和阐述当前行业的前瞻思想与流行趋势。

装配式建筑是在建筑生产过程当中的变革，而且我们也一直倡导应该把建筑的主体和装修一体化推进。在本次峰会上远大住工CEO、中房协副会长、中房协内装委顾问唐芬分享了主题为《数字技术下的建筑工业化实践探索》的演讲。

从2016年开始，国务院明确提出用10年左右的时间，装配式建筑要达到30%以上的目标，无论顶层设计还是地方产业政策密集出台。很多企业在政策推动下越来越关注，甚至加入到这个行业当中来。同时这些年我们也看到住建部还有很多关于绿色建筑和全装修房的配套政策也在出台，其实装配式建筑的发展不仅仅是在主体实现，更主要是通过它的生产方式的改变，能够提升我们建筑的质量，提高它的效率，进一步控制它的成本，同时装配式建筑能够为全装修带来更好的条件和创造更佳的效率而优化实现。

远大住工实施的很多项目，如果是做全装修，它是把以前传统的建筑施工完全串联的环节变成很多并联，而且装配式建筑由于工业化的生产带来了很多的质量、精度大幅度提升，为做全装修奠定了更好的基底。从成本来讲，如果是把二次装修一步到位也能体现装配式装修的成本优势，它的毛坯做好之后，事实上某种程度上已经达到了以前做装修初装的要求，如果把所有装修配置到位，减少重合的成本部分，反而就成为了优势。目前，有很多关于全装修房推进的产业政策，也为现在的行业带来了很好的促进和发展。

唐芬表示，当下很多同仁在做装配化的内装，就是以部品化和装配化提升效率，这个跟很多理念应该也是完全契合的，并且装配式装修确实能够带来很多优于传统的装修施工的好处。

“装配式装修正在拦截传统装修及建材行业的流量”，这不是坏事。传统的装修和建材不会因此失去大量的市场，这是行业在共同升级和转型。现在很多大型房企也都推出了自己的长租公寓，租售并举也能为全装修带来巨量的市场需求。因为一个小区毛坯房装修，很多年内这个小区都不会安宁。这户装修好，那户又开始装，大量垃圾、噪音和污染跟现在绿色环保的发展是相违背的，现在消费者越来越接受这点。我们希望从工业化、部品化、产品化的思维完成装配式建筑以及内部的全装修，也是对品质人居的有意探索和实践。

为做装配式建筑和装修内装的契合，唐芬给大家介绍了工业化建筑的理解和实践经验。她特别强调建筑工业化或者装配式建筑其实都是手段，而非目的。唐芬表示，20年前最早开始在中国启动这个事情就认定远大住工做的是建筑，并没有改变建筑本身，改变的只是建筑实现的方式。无论做装配式还是其他，它都是使用的方法和方式的改变，但是为什么要做这样的创新？其实中国是全世界最巨大的建筑市场，建筑一直跟粗放和落后的词联系在一起，势必会带来很多不可控。质量、进度、成本不可控，可否通过工业化的生产方式带来质量更好的提高、带来效率更好提升，随着整个规模和工艺的优化，能够带来综合成本的进一步可控和降低，当然整个进度的实现过程，希望更加友好、保护我们的环境，更进一步地降低对资源的损耗和浪费。

建筑工业化其实真的不是一个很容易的事情。目前远大住工是to C的，只是工业化的一环，而非全部。建筑业有两个不确定，第一是产品不确定，因为它不可能标准。另外一个不确定，终端，即交期不确定。接到订单按照订单的时间把产品生产出来就可以了，但工地也有一个交期计划，可是工地的很多计划、交期受到很多外部因素干扰，它的不确定性非常大。

未来，需要用更加现代化的信息的方式和手段来实现非标准产品的大规模制造。远大在不断探索和实现的过程当中发现，其实工业化建筑非常符合对工业4.0的定义。工业4.0有非常典型的特征，即客户端发起，而且需求端会参与整个实现的过程，它是一种柔性制造的响应。建筑也是这样的，工业从1.0到4.0的发展历程非常清晰，建筑也属于工业的范畴里面。对应下来，1.0是怎样通过机器解决劳动力极限的问题；2.0是标准化分工提升效率；3.0，比如说互联网，建筑业的BIM信息技术的出现，实现更好的数据分享和协同；以及4.0AI人工智能的时代。远大住工也有CPS的智能制造系统对全流程管控，只有这样才能达到解决不确定性的问题。

建筑确实有它的必经阶段，比如说它有设计。很多地方说装配式是政策强制性的要求，但实施的时候发现它的成本要比传统的施工要高。现在由于规模和整个工艺会存在成本稍有偏高的情况，唐芬认为真正解决成本的问题关键是设计的源头，建筑80%的成本都在设计的时候确定了。很多装配式的项目实施是按照传统的流程完成设计，设计完成后就交给所谓的构建企业、工厂拆板，然后把它生产出来，这样可以吗？当然可以，但所有的设计已成定局，后续的深化和工艺的实现并不能完全体现工业化生产的理念和特点，所以它绝对做不到最优的方案。

如果能从最初的设计开始融入工业化体系，其实对成本有非常大的优化。问题也来了，现在的设计院开始更多接触这些领域，可是以前很多技术人员和设计师确实没有这方面的从业经验，他也不熟悉、不了解，他不知道怎么样的设计才能够为后续工业化的实现带来更加便利的条件，怎么办呢？远大住工确实做得比较早，团队体系比较成熟，组织培训、组织交流，要求他们熟悉。之后发现这样的效率还是太低了，这种成果很难快速普及。怎么办？把技术变成工具。所以远大住工跟中国建科院开发了PC-Maker1。设计师都会用这个工具，远大住工把培养多年成熟的设计师大脑里面的智慧全部植入到了PC-Maker1和智能设计软件里面，它是一个BIM的模型，所有数据不仅在设计阶段可以使用，还能把它有效地导入到生产物流和施工的环节。整个设计过程也是相当智能化的，一键输出模型、图纸、清单。整个PC-Maker1的使用能够非常有效地提升装配式建筑设计效率，减少按照传统设计思路做完设计之后再由工艺深化来做装配式建筑的拆分，因为这样会有很多来回的反复和错误的产生。

在制造过程中，PC-CPS如何应对两个不确定性呢？柔性制造+数据驱动。柔性制造也是会通过一些手段，产品不能标准，工艺可以标准，包括模具的共享等，所有的建筑实现过程因有很多不确定性，怎么办？在虚拟的系统中全部做好预设，把这个过程当中的主要资源和要素全部赋予数字化的身份，进行数字化的定义。比如二维码，通过数字化定义，所有资源、要素就能够以数据的方式在系统里面得以流动。通过整个数字化的过程，对装配式建筑的产品，装配式建筑的生产、物流和施工的过程全部进行完全虚拟的预设，然后通过软件和硬件把它投射用来指导空间过程，把人

这里面用到很多数据的技术，为什么要这么来做？现在全国有100多个城市都设立了生产研发基地，一个地市级的标准规模工厂大概五条PC生产线，每年在这样的工厂里面可能有几十万个产品生产制造出来，每个产品上面可能要附带十几条数据信息，所以一个工厂的数据量是百万级、千万级的，靠一个Excel表格进行安排和管控是不行的，但随着数据量不断上涨，靠人已经无法管理了。我们只有把以往积累下来的数据用来作为在空间里面预设整个过程非常有力的依据和参考，而且在这个空间预设的过程不受因素的干扰和影响，它是相对理论状态下的。现实实现的过程当然会跟它有差异，所有管理人员就是管理数据和管理差异，而且根据这些差异不断提升自己的管理水平，或者重新倒回去优化预设的系统，它就是不断循环反复的过程。CPS会实现很多智能化的智能预设，包括在生产过程当中比较复杂的模具设计、模具排版。包括物流，物流在装配式建筑中是比较重要的，因为它是连接工地和工厂之间的，整个物流方案也是可以在系统里面自动生产的，包括整个集材和供应链都纳入我们的环节。

第一个是通过精准影射到现实的空间指导它的实现。在真实的实现过程中，它又是靠数据来拉动式地指导整个过程。这个怎么理解？这批PC要倒装，你要进行扫码，这样就会促动系统指令，成品库扫码动作又会进行下一轮排产，然后促发对模具的配送，半成品的扫码指令又会直接促动供应商进行原材料的配送。不仅把供应商、客户完全纳到这里面，而且是拉动式的过程，并不是从原材料开始驱动，而是从工地、最终的应动端拉动。调转扫码后就可以促动配送。配送不是由现场人员决定配送每一批产品。在系统里面已经进行完整的预设，只需要按照它给的指令进行操作就可以了。

无论PC-Maker1还是PC-CPS都希望通过数据化的工作实现三个升级，一是把技术变成工具，因为这是让技术最快速复制和推广的手段。第二是把分散集成统一。第三个是由传统转成智能。这个过程当中，所有系统都融合了行业标准、企业经验和技术人员的智慧、思考，它自身就具有一个智能优化的功能。

智慧工地也是非常重要的环节，无论是做建材、装配式建筑还是装修，所有一切都一定要在工地，最后才会形成一个完整的产品。远大住工现在也在跟很多企业进行智慧工地的工具开发，因为装配式施工跟传统施工有很大的改变。甚至要把它的交通规划重新组织，包括塔吊的选型、工艺安排、工期的计划、成本控制等，现在有很多经验，但下一步也是希望把全部变成工具。当然这些也是PC-Maker1升级的第二个阶段，所有生产过程当中的信息查询，现在都是完全通过系统的。5G时代马上要到来，智能化可以带来更便利的条件，因为万物互联，通过海量的摄像头、传感器来实现整个信息抓取和信息分享、互动。包括现在的PC-CPS这块也进入了国家物联网的公共服务平台，下一步数据的分享量非常巨大的。

唐芬现场还展示了远大住工成品库的扫码驱动产线。据悉，扫码指令会驱动供应链，BIM原材料库是设在这里，但它的备货、配送都是自动完成。

远大住工在这个领域了探究很多年，他们盼望可以让更多行业同仁看到装配式建筑如何高标准地实现，并且希望整个建筑产业现代化能够往更加数字化、信息化的方向发展。