“高空拼图”！全国首个近百米模块产业宿舍来了

作为“十四五”课题示范工程，该工程由深圳市龙华建设发展集团有限公司投资、中海建筑有限公司承建，采用中建海龙科技有限公司原创研发的混凝土模块化集成建筑技术，并由全国首创的HyPA智能吊装机器人完成高效装嵌，是深港产学研用协同创新的代表性成果，也为全国产业空间高效开发树立了“深圳样板”。

据悉，福城南产业片区12-16宗地项目是落实《深圳现代化工程服务业发展三年行动计划》的代表项目之一，也是龙华推出的第二个高层混凝土模块化项目。该项目位于“九龙山数字城”内，紧邻梅观创新走廊与龙澜智造走廊，是龙华建设发展集团有限公司福城南产业片区示范项目，为一栋地下2层、地上28层的高层产业配套宿舍，总建筑面积4.27万平米。

该项目是目前全国标准化程度最高的模块化项目。728套产业宿舍由728个模块组成，每个模块都在工厂标准化、批量化生产，以毫米级误差完成结构、水电等全工序集成，大幅减少现场的施工作业，真正实现了从“现场砌砖”到“工厂造房”，从“经验主导”到“标准驱动”。整个施工现场整洁有序，建筑工人、建筑垃圾显著减少，有效缓解工程施工的安全、环保监管压力。

“每个模块都有专属的身份证，下单就像点外卖一样方便。”深圳市龙华建设发展集团有限公司项目负责人钟卫介绍，项目部署的C-SMART智慧建造系统，为每个模块赋予唯一ID，贯穿设计、生产、运输、施工及运维全链条，所有工序数据实时记录，确保质量信息可追溯。业主、监理、总包等参建单位通过简单的扫码操作，即可对施工全过程进行实时精准监督，大大提升项目的管理效率和品控水平。

项目另一大创新在于首次应用了6自由度混合位姿调整吊装机器人(HyPA)。该机器人由香港大学、香港理工大学与中建海龙联合研发，并在龙华建设发展集团支持下，基于项目施工不断升级迭代，实现了工程领域深港两地产学研用的融合贯通。相比传统吊架优势明显，可在3分钟内让模块完成最大倾斜角5°的自动调平，箱体从吊装到落位全过程效率可提升3倍，大幅提高吊装效率和安全性。基于项目施工，HyPA智能吊装机器人持续训练自动调平技术和视觉识别算法，成为打通模块化建筑从工厂到工地“最后一公里”的关键利器，在深港两地展现出广阔的产业化前景。

龙华区作为模块化建筑的策源地与先行者，其系列创新实践深度契合“数字龙华”战略推动产业数字化转型的重要方向，福城南产业片区12-16宗地项目的示范建设，正是“数字龙华”战略在建筑业智能化、工业化领域落地的生动体现，标志着“龙华智造”正加速成为中国建造现代化的新动能，为全国建筑业转型升级提供了可复制、可推广的实践路径。