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万科5+2建造体系落地实践分享 二维码
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一、万科工业化建筑发展背景 1.传统建造不足 随着时代的进步，传统建造方式的弊端——高能耗、高污染、功效低、质量差等逐渐显现。主要体现形式如： ① 建筑方式落后，现场施工以传统手工作业为主。 ② 质量缺陷多，渗漏、空鼓、开裂等质量通病普遍存在，建筑耐久性差。 ③ 不环保，建造方式落后，造成能耗高，大量占用水、木材、钢材、矿物等资源。 ④ 返修质量问题多，如墙地砖空鼓、门窗渗漏等问题，体现出主要施工质量弊病出现在人工作业环节，手工依赖成为传统建造模式一大不足。 对于现下市场上常见的装修交付房，平均每户产生2吨的垃圾，施工垃圾的生产对环境造成显著影响；因建筑工人年龄断层，普遍偏高龄化，劳动力逐渐紧缺，造成人工费用持续高攀……如上述情况案例可知，中国建筑的现状制约着行业升级，实现提质减排成为当务之急。 2.行业政策导向 十九大中提出，“绿水青山就是金山银山”； 国家建设部、广东省住建厅等发布绿色施工相关文件，制订相关规范； 《京津冀及周边地区2017-2018年秋冬季大气污染综合治理攻坚行动方案》发布，影响广泛，治霾停工措施实施坚决。 总而言之，行情发展至今，国家及各地住建单位对环保方面的要求提高，对于绿色环保施工，有了新时代新要求。 3.万科“两提两减” 为应对当下建设行业市场行情及需求的变化，万科经研究制订出“两提两减”作为工业化-装配式发展指导原则，即提高质量，提高效率，减少人工依赖，节能减排。
二、万科建造体系升级实践历程 1.万科集团装配式发展历程 万科不断升级建造技术体系，十几年来，先后成功打造了国家住宅产业化基地，并逐步推进工业化建造试点，住宅工业化布局大多一线城市； 万科集团总结了建造实践阶段性经验，逐步形成“5+2建造技术体系”，即“五件套”（全混凝土外墙、装配式内隔墙、系统模板、 爬架、穿插提效）+装配式装修+适度预制的体系，以及科技赋能，精益管理等相关经验，更好地了适应保质提效，节能减排的发展需求
住宅产业化研究基地 4号实验楼青年之家 2.佛山万科装配式发展历程 佛山万科秉着两提两减原则，聚焦客户痛点，在建造技术体系持续升级，力争走在行业的前列位置，自2010年至今，公司一直在进行装配式升级、改进、创新的尝试。 佛山万科基于万科集团“5+2”工业化体系和两提两减及“以客户为中心”的工业化发展原则，不断升级技术，开放工艺，对5+2体系实现真正落地，并继续进行自我完善和拓展。 在万科集团5+2工业化体系与装配式应用的背景下，佛山万科将二者结合，形成了装配式项目主流产品的基本结构体系——部分装配式，部分仍采用铝模体系进行现浇，考虑建造安全，同时将生产效率和管理效率最大化。 3.佛山万科装配式示范项目打造 2017-2018年，将工业化和装配式的探索成果，进行落地实践和继续创新，应用到西江悦、城市花园、金域学府等新开项目，在满足集团5+2技术体系的同时，可满足装配式建筑评价标准； 2018年6月22日，佛山万科城市花园、金域学府、乐平物流园三个项目通过佛山市住建局评定，成为佛山市首批装配式建筑示范项目。 佛山城市花园项目作为佛山市首批装配式建筑示范项目，同时作为佛山万科装配式与新工艺体系的试点项目，将万科集团5+2工业化体系与装配式评价标准进行匹配，应用了整体卫浴、叠合楼板、PC外墙等多项工艺技术，该体系装配率得分54%，城市花园项目该套建造体系满足规范中装配式建筑的评价标准，并很大程度上实现了两提两减的相关要求： 提高质量：预制混凝土构件由工厂统一模具甲供而成，规格化，精细化程度以及表明平整等明显高于现场浇筑 提高效率：预制占比大，施工模式转变为吊装拼装更多，简单易控，如单块叠合板吊装仅需5分钟 减少人工依赖：部分构件采用非现浇，现场操作大大减少，尺寸效果等尽量在工厂预制阶段得到控制，手工误差性显著降低 节能减排：通过装配式施工，墙地天表面均达到相当高的平整，达成免抹灰，装配式装修达成部分干法施工，减少了材料损耗
三、万科“5+2”建造实践经验 万科集团“5+2”建造体系包括系统模板、全混凝土外墙、装配式内隔墙、爬架、穿插提效、适度预制、装配式装修。 1.系统模板 工艺方面： • 模板于工厂统一进行标准化生产；质轻强度高， • 方便运输安装，人工节省26%；工效提升16.67%； •二次结构可以一次施工； • 佛山万科目前使用第四代铝模对拉片体系，安装更准确、便捷、高效。 成本方面： • 施工工期短，可大大节约管理成本； • 模板可反复使用120 次以上，综合成本低。 环境保护方面： •现场无施工垃圾； •铝模材料为可再生材料，符合环保要求。
2.全混凝土外墙 工艺方面： •外墙为铝模现浇，相较传统砌筑外墙，精度大大提高，可达到免抹灰； •全现浇外墙无砌筑灰缝等薄弱点，从源头解决核心部位渗漏问题。 质量方面： •减少人工因素产生的质量差异化质量问题； •减少传统工艺产生的开裂、渗漏、空鼓等问题。 环境方面： •施工现场减少了污水、建筑垃圾的产生。 3.装配式内隔墙 工艺方面： •标准化生产，产品精度高，提高质量； •内墙免抹灰，减少空鼓开裂，取消湿作业。 成本方面： •安装简单，减少人工费用； •楼栋施工平均比砌筑抹灰减少间歇时间40余天。 环境方面： •相比砌筑，现场污染更少； •用专用粘结剂连接墙板，显著减少减少用水用沙。
4.爬架 工艺方面： •搭设简单，仅需4.5层，且拆装时间少。 成本方面： •完全封闭，保障工友身安全。 提效方面： •可以在爬架中完成外立面各种作业， •为穿插提效的有效开展提供了最基础的保障。
5.穿插提效 将穿插施工作为施工控制手段，最大化利用资源和人力成本，有方法地实现保质提效。
•主体结构开始后45天进行内穿插，在保证安全和质量的前提下，通过技术手段实现提效； •在主体正常施工的阶段，除了内穿插，同步对地下室，园林部分，外立面也进行穿插，完成整体交付前提效 •通过精益管理的手段+工序展开的分析，对每一层楼的工序进行分解，实现5+2工艺在楼栋中的穿插流水施工，上部楼层处在毛坯阶段时，下部已经在做装修，节省交房工期 •每栋楼均实施建设一个工序样板，展开各部位的所有工序过程，作为施工穿插的模拟，也发现各工艺之间的工序交接问题，指引批量施工更准确地进行。
6.装配式装修 装配式装修是一种标准化、集成化、模块化的装修模式，是设备和管线集成化的技术应用。 目前应用范围：高精度楼地面+薄贴地砖、干法内保温、整体卫浴、集成厨房、管线分离、公区挂墙板等。 工艺方面： •结构体与管线分离，便于二次装修； •装修采用集成产品，减少对人工的依赖，一套工具可安装完 质量方面： •部品工厂生产，精度高、尺寸准，整体质量远优于传统工艺； •采用集成产品代替湿作业，减少传统工程质量通病，如空鼓、开裂、渗漏等。 环境方面： •装配式装修可减少环境污染，为业主提供安全环保的室内环境。
7.适度预制 适度预制是在技术成熟的基础上，去应用可以提高质量、提高效率、减少人工、绿色环保的预制产品。 目前应用范围：预制楼梯、预制叠合板、预制梯段墙板、预制内墙板、预制外墙、预制承台等。 工艺方面： •由工厂加工生产预制构件，减少劳动力，大幅降低建筑工程生产成本。 质量方面： •预制构件统一在工厂完成标准化的制作和养护，质量有保障。 环境方面： •施工现场建筑垃圾大幅减少，降低环境污染，促进行业转型升级。
四、万科工业化建造的成效 1. 1.5+2建造体系对比传统施工 传统施工工艺通病： •主体结构基本采用现浇，模板使用木模，精度不够高，对木工师傅手艺要求高，成品参差不齐； •非承重结构如内隔墙，围护外墙等主要用砌筑，砌块墙必须要抹灰，留下空鼓、开裂、渗漏等隐患； •装修阶段湿作业过多，造成施工阶段安全文明情况差，材料损耗大，能耗也大 5+2建造工艺解决方式： •主体结构竖向现浇采用铝模体系，精度高；横向叠合，天花平整度有保障，施工便利；部分预制，如楼梯，内隔墙等，质量有保障； •装修采用部分装配式，安装操作简便，减少手工依赖，装修品质得到提高，效率大大提高； •装修、主体阶段大量采用预制装配施工，减少砌抹工序，且结合爬架体系、穿插施工，有保障地提升施工效率。
2.工业化-装配式建造体系综合成效 提高效率、减少人工 •采用铝模比传统木模人工节省26%；工效提升16.67% •采用内墙板比砌筑抹灰减少技术间歇时间45天； •采用整体厨房、卫生间、挂墙板工效提高95%； •采用叠合板提效20%； 提高质量 •实体质量实现毫米级精度； •取消抹灰湿作业，减少抹灰造成的空鼓、开裂； •外墙采用全混凝土结构体系，减少渗漏的风险； 节能减排 2018年至今佛山万科新开建面84万平米，基本实现全干法施工 •铝模节省的木材（0.027立方米/M2)，可节约48600m3； •每平方可节约的水泥（0.0125t），可节约22500吨； •每平方砂（0.029m3），可节约52200m3； •每平方水（0.0134m3），可节约24120m3。 客户满意度提升 •根据集团数据显示，在使用全混凝土外墙、整体卫浴、装配式内隔墙后，部分质量通病得到很大程度解决，返修数据大大减少，客服满意度得到提升。
3.建造体系升级目标及展望 集团根据房屋建设功能的特性，积极研究客户关注点、建造难点，总结出万科的新时代质量梦，应朝“一个计划”“两个憧憬”“三个没有”“四个理念”的方向进发。 通过“两提两减”的指引，装配式建造及其它工业化工艺手段，已逐步实现了对工程弊病、行业发展痛点的部分解决，接下来的任务便是继续深入和完整地达成新时代质量梦，为客户和提供好房子，继续争做行业标杆。
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