日常安排

报到布展:2020年11月3日至4日  

展出时间:2020年11月5日至7日

撤展时间:2020年11月7日-下午13点


展会新闻

万科5+2建造体系落地实践分享

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一、万科工业化建筑发展背景


1.传统建造不足


随着时代的进步,传统建造方式的弊端——高能耗、高污染、功效低、质量差等逐渐显现。主要体现形式如:

①  建筑方式落后,现场施工以传统手工作业为主。

②  质量缺陷多,渗漏、空鼓、开裂等质量通病普遍存在,建筑耐久性差。

③  不环保,建造方式落后,造成能耗高,大量占用水、木材、钢材、矿物等资源。

④  返修质量问题多,如墙地砖空鼓、门窗渗漏等问题,体现出主要施工质量弊病出现在人工作业环节,手工依赖成为传统建造模式一大不足。


对于现下市场上常见的装修交付房,平均每户产生2吨的垃圾,施工垃圾的生产对环境造成显著影响;因建筑工人年龄断层,普遍偏高龄化,劳动力逐渐紧缺,造成人工费用持续高攀……如上述情况案例可知,中国建筑的现状制约着行业升级,实现提质减排成为当务之急。


2.行业政策导向


十九大中提出,“绿水青山就是金山银山”;

国家建设部、广东省住建厅等发布绿色施工相关文件,制订相关规范;

《京津冀及周边地区2017-2018年秋冬季大气污染综合治理攻坚行动方案》发布,影响广泛,治霾停工措施实施坚决。

总而言之,行情发展至今,国家及各地住建单位对环保方面的要求提高,对于绿色环保施工,有了新时代新要求。


3.万科“两提两减”


为应对当下建设行业市场行情及需求的变化,万科经研究制订出“两提两减”作为工业化-装配式发展指导原则,即提高质量,提高效率,减少人工依赖,节能减排。


二、万科建造体系升级实践历程


1.万科集团装配式发展历程


万科不断升级建造技术体系,十几年来,先后成功打造了国家住宅产业化基地,并逐步推进工业化建造试点,住宅工业化布局大多一线城市;

万科集团总结了建造实践阶段性经验,逐步形成“5+2建造技术体系”,即“五件套”(全混凝土外墙、装配式内隔墙、系统模板、 爬架、穿插提效)+装配式装修+适度预制的体系,以及科技赋能,精益管理等相关经验,更好地了适应保质提效,节能减排的发展需求

  • 2002年,启动住宅产业化研究,包括标准模块及建造方式的升级。

  • 2006年,住宅产业化研究基地成立,启动各级装配式体系实验楼研究。

  • 2007年,4号实验楼青年之家完成,采用装配式框架体系,装配率接近90%,奠定VSI体系基础。

  • 2007-2018年,万科逐渐建立工业化建造体系,在深圳、上海、沈阳、佛山等多个地进行了装配式技术体系的落地尝试,验证各装配式技术体系在市场、客户中的反馈。

住宅产业化研究基地

4号实验楼青年之家


2.佛山万科装配式发展历程


佛山万科秉着两提两减原则,聚焦客户痛点,在建造技术体系持续升级,力争走在行业的前列位置,自2010年至今,公司一直在进行装配式升级、改进、创新的尝试。


佛山万科基于万科集团“5+2”工业化体系和两提两减及“以客户为中心”的工业化发展原则,不断升级技术,开放工艺,对5+2体系实现真正落地,并继续进行自我完善和拓展。

在万科集团5+2工业化体系与装配式应用的背景下,佛山万科将二者结合,形成了装配式项目主流产品的基本结构体系——部分装配式,部分仍采用铝模体系进行现浇,考虑建造安全,同时将生产效率和管理效率最大化。


3.佛山万科装配式示范项目打造


2017-2018年,将工业化和装配式的探索成果,进行落地实践和继续创新,应用到西江悦、城市花园、金域学府等新开项目,在满足集团5+2技术体系的同时,可满足装配式建筑评价标准;

2018年6月22日,佛山万科城市花园、金域学府、乐平物流园三个项目通过佛山市住建局评定,成为佛山市首批装配式建筑示范项目。

佛山城市花园项目作为佛山市首批装配式建筑示范项目,同时作为佛山万科装配式与新工艺体系的试点项目,将万科集团5+2工业化体系与装配式评价标准进行匹配,应用了整体卫浴、叠合楼板、PC外墙等多项工艺技术,该体系装配率得分54%,城市花园项目该套建造体系满足规范中装配式建筑的评价标准,并很大程度上实现了两提两减的相关要求:


提高质量:预制混凝土构件由工厂统一模具甲供而成,规格化,精细化程度以及表明平整等明显高于现场浇筑

提高效率:预制占比大,施工模式转变为吊装拼装更多,简单易控,如单块叠合板吊装仅需5分钟

减少人工依赖:部分构件采用非现浇,现场操作大大减少,尺寸效果等尽量在工厂预制阶段得到控制,手工误差性显著降低

节能减排:通过装配式施工,墙地天表面均达到相当高的平整,达成免抹灰,装配式装修达成部分干法施工,减少了材料损耗


三、万科“5+2”建造实践经验



万科集团“5+2”建造体系包括系统模板、全混凝土外墙、装配式内隔墙、爬架、穿插提效、适度预制、装配式装修。


1.系统模板


工艺方面:

• 模板于工厂统一进行标准化生产;质轻强度高,

• 方便运输安装,人工节省26%;工效提升16.67%;

•二次结构可以一次施工;

• 佛山万科目前使用第四代铝模对拉片体系,安装更准确、便捷、高效。

成本方面:

施工工期短,可大大节约管理成本;

• 模板可反复使用120 次以上,综合成本低。

环境保护方面:

•现场无施工垃圾;

•铝模材料为可再生材料,符合环保要求。


2.全混凝土外墙


工艺方面:

外墙为铝模现浇,相较传统砌筑外墙,精度大大提高,可达到免抹灰;

•全现浇外墙无砌筑灰缝等薄弱点,从源头解决核心部位渗漏问题。

质量方面:

•减少人工因素产生的质量差异化质量问题;

•减少传统工艺产生的开裂、渗漏、空鼓等问题。

环境方面:

•施工现场减少了污水、建筑垃圾的产生。

3.装配式内隔墙


工艺方面:

•标准化生产,产品精度高,提高质量;

•内墙免抹灰,减少空鼓开裂,取消湿作业。

成本方面:

•安装简单,减少人工费用;

•楼栋施工平均比砌筑抹灰减少间歇时间40余天。

环境方面:

•相比砌筑,现场污染更少;

•用专用粘结剂连接墙板,显著减少减少用水用沙。



4.爬架


工艺方面:

•搭设简单,仅需4.5层,且拆装时间少。

成本方面:

•完全封闭,保障工友身安全。

提效方面:

•可以在爬架中完成外立面各种作业,

•为穿插提效的有效开展提供了最基础的保障。


5.穿插提效


将穿插施工作为施工控制手段,最大化利用资源和人力成本,有方法地实现保质提效。

•主体结构开始后45天进行内穿插,在保证安全和质量的前提下,通过技术手段实现提效;

•在主体正常施工的阶段,除了内穿插,同步对地下室,园林部分,外立面也进行穿插,完成整体交付前提效

•通过精益管理的手段+工序展开的分析,对每一层楼的工序进行分解,实现5+2工艺在楼栋中的穿插流水施工,上部楼层处在毛坯阶段时,下部已经在做装修,节省交房工期

•每栋楼均实施建设一个工序样板,展开各部位的所有工序过程,作为施工穿插的模拟,也发现各工艺之间的工序交接问题,指引批量施工更准确地进行。


6.装配式装修


装配式装修是一种标准化、集成化、模块化的装修模式,是设备和管线集成化的技术应用。

目前应用范围:高精度楼地面+薄贴地砖、干法内保温、整体卫浴、集成厨房、管线分离、公区挂墙板等。

工艺方面:

•结构体与管线分离,便于二次装修;

•装修采用集成产品,减少对人工的依赖,一套工具可安装完

质量方面:

•部品工厂生产,精度高、尺寸准,整体质量远优于传统工艺;

•采用集成产品代替湿作业,减少传统工程质量通病,如空鼓、开裂、渗漏等。

环境方面:

•装配式装修可减少环境污染,为业主提供安全环保的室内环境。

 

7.适度预制


适度预制是在技术成熟的基础上,去应用可以提高质量、提高效率、减少人工、绿色环保的预制产品。

目前应用范围:预制楼梯、预制叠合板、预制梯段墙板、预制内墙板、预制外墙、预制承台等。

工艺方面:

•由工厂加工生产预制构件,减少劳动力,大幅降低建筑工程生产成本。

质量方面:

•预制构件统一在工厂完成标准化的制作和养护,质量有保障。

环境方面:

•施工现场建筑垃圾大幅减少,降低环境污染,促进行业转型升级。




四、万科工业化建造的成效


1. 1.5+2建造体系对比传统施工


传统施工工艺通病:

•主体结构基本采用现浇,模板使用木模,精度不够高,对木工师傅手艺要求高,成品参差不齐;

•非承重结构如内隔墙,围护外墙等主要用砌筑,砌块墙必须要抹灰,留下空鼓、开裂、渗漏等隐患;

•装修阶段湿作业过多,造成施工阶段安全文明情况差,材料损耗大,能耗也大

5+2建造工艺解决方式:

•主体结构竖向现浇采用铝模体系,精度高;横向叠合,天花平整度有保障,施工便利;部分预制,如楼梯,内隔墙等,质量有保障;

•装修采用部分装配式,安装操作简便,减少手工依赖,装修品质得到提高,效率大大提高;

•装修、主体阶段大量采用预制装配施工,减少砌抹工序,且结合爬架体系、穿插施工,有保障地提升施工效率。

2.工业化-装配式建造体系综合成效


提高效率、减少人工

采用铝模比传统木模人工节省26%;工效提升16.67%

•采用内墙板比砌筑抹灰减少技术间歇时间45天;

•采用整体厨房、卫生间、挂墙板工效提高95%;

•采用叠合板提效20%;

提高质量

•实体质量实现毫米级精度;

•取消抹灰湿作业,减少抹灰造成的空鼓、开裂;

•外墙采用全混凝土结构体系,减少渗漏的风险;

节能减排

2018年至今佛山万科新开建面84万平米,基本实现全干法施工

•铝模节省的木材(0.027立方米/M2),可节约48600m3;

•每平方可节约的水泥(0.0125t),可节约22500吨;

•每平方砂(0.029m3),可节约52200m3;

•每平方水(0.0134m3),可节约24120m3。

客户满意度提升

•根据集团数据显示,在使用全混凝土外墙、整体卫浴、装配式内隔墙后,部分质量通病得到很大程度解决,返修数据大大减少,客服满意度得到提升。

3.建造体系升级目标及展望


集团根据房屋建设功能的特性,积极研究客户关注点、建造难点,总结出万科的新时代质量梦,应朝“一个计划”“两个憧憬”“三个没有”“四个理念”的方向进发。

通过“两提两减”的指引,装配式建造及其它工业化工艺手段,已逐步实现了对工程弊病、行业发展痛点的部分解决,接下来的任务便是继续深入和完整地达成新时代质量梦,为客户和提供好房子,继续争做行业标杆。


文章分类: 行业动态